惰氣保護流量計生產線采用全封閉負（fù）壓循環運行，多數采用PLC程序控製，減少了人為操作（zuò）和控製因素。控製室可（kě）以放置在遠距離獨立的（de）控製室。包裝物卸載采用自動包裝機，現場觀察采用監測探頭，可實現無人操作。

    稀有氣體保護（hù）氣流分級機已廣泛應用於非金屬礦（kuàng）、鈷粉（fěn）、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉、硫磺、易（yì）氧化原料以及易燃、易燃材料的加工。

    關於安全問題，惰氣保護氣流分（fèn）級機的安全性能主要表現為：

    隔離氧氣，完（wán）全封閉的情況（kuàng）下生產。閉式循環係統內的空氣在設備投入使用前由氮氣取代。與此同時，閉式充卸式係統可在充卸式過程中用氮氣代替少量的空氣，保持係統內氧含量（liàng）基（jī）本（běn）穩定。

    一、利（lì）用氧氣（qì）濃度計（jì）連續監測氣流中氧氣濃度。如含氧量超過一定值，應立即加入氮氣，使含氧量保持在安全生產標（biāo）準內。

    二、是控製氣（qì）體粉末濃度。該機給料係統為全封（fēng）閉勻速，由控製櫃程序控製。全封（fēng）閉係統（tǒng），恒速隔離氧氣（qì），控製物料在設備中的濃（nóng）度。進給量（liàng）可任意設定。

    若以一定速度加到設（shè）備中的材料在其中堆積，則安（ān）全將無法得（dé）到保（bǎo）證。所以，科學計算設備的形狀，比如（rú）管（guǎn）子的彎曲角，零件的形狀，可以消除設備內（nèi）部的死角。在高速氣流的（de）推動衝刷下（xià），粉末不會在管路中堆積起來。

    三、及時釋放靜電，排除火源（yuán）；脈衝式反吹除（chú）塵器采用專（zhuān）用的碳素鋼絲過濾材料，可（kě）及時消除靜電，確保脈衝（chōng）式清洗徹底。該設備是所有金屬部件的接（jiē）地，盡可能釋放粉末（mò）靜電。

    四、是（shì）循環冷風。該係統是一個閉合循環係統，設備中有多（duō）個運動部件，高速運行時會產生一定的（de）溫度，溫（wēn）度對設（shè）備的安全（quán）運行至關重要。在設備管道（dào）上安裝散熱器（qì）冷卻器，可有效降低設備長時間運行（háng）或高溫環境下的安全隱患。

    五、氣流分級機防爆（bào）全管各部（bù）位均有防爆孔，當（dāng）係統壓力過大、濃度過高（gāo）時（shí），當係統壓力過大時（shí），可將損失減至最小。本係統所用電機等設備均（jun1）采用防爆電機，密封（fēng）性能良好，有效減少了粉塵積聚。

    六、緊急停車。應急停機裝置觸發開關連接到氧氣測（cè）定儀，如果氧氣測定儀監測到的氧（yǎng）氣在預（yù）定時間內沒有達到設定值，應急停機裝置將（jiāng）停止（zhǐ）供給氧氣（qì），吹氣機構將停止供給氧氣，分級機延（yán）遲，補氮係統將繼（jì）續工作，直到手動關閉。