一、進（jìn）行材料試驗，試驗（yàn）的目的在於觀察氣流粉碎機顆粒大小的分布；

    二、要看氣流粉碎機的操作能力，盡量簡單明了。

    三、看氣（qì）流粉碎機是否容易清（qīng）潔（jié），有無有死角。

    四、看氣流（liú）粉碎機材料收集率。

    五、觀察粉碎過程中物料出現的（de）問題，進行試驗時，發現的問題越多（duō）越好，以便（biàn）將來采購（gòu）的（de）設備更能滿足（zú）需（xū）要。

    六、看氣流粉碎機粉（fěn）碎盤進料壓力與粉（fěn）碎壓力的對比，目前多數廠（chǎng）家進料壓力大於粉碎壓力，主要是怕反吹（chuī），但，粉碎壓力大，粉碎效果（guǒ）好，所以選粉（fěn）碎壓力大，進料壓力小的設備，粉碎壓力大，粒徑分布比較集中。

    七、選（xuǎn）擇（zé）隻有一個收料口的設備（bèi），目前（qián）有許多設備（bèi）由於技術能力的限製，在物料被粉（fěn）碎後，需要兩個地方對物料進行收料（liào），這樣會造成物料均勻度的問題，粉碎（suì）後又要（yào）將兩種物料混合，增（zēng）加連接，因此要（yào）選擇隻有（yǒu）一個收料（liào）口（kǒu）的設備。

    八、氣流粉碎機進料不能使用脈衝反吹除（chú）塵裝置，因為這會影響粒度分布。

    九、考慮物料的進料方式，有些進料（liào）方式是由粉（fěn）碎盤噴嘴的一個噴嘴進料，該噴嘴的直徑要詳細地大於其他噴嘴，因此其容量（liàng）要大於其他噴嘴，導致物料進入粉碎盤後離出口較近，造成氣流粉碎機大顆粒的出現和不（bú）良的粒度分布。