中藥超微粉碎機主要是（shì）借助機械力，將大塊固（gù）體藥材變成適用程度的固體顆粒的過程（chéng）。據悉，大塊的固體藥物（wù）(或中草藥（yào）的根、莖、葉和果子等)無法（fǎ）直接製成製（zhì）劑，不能有效地發揮作用（yòng），其需要進行粉碎操作獲得一定大小的固（gù）體顆粒，才能保證（zhèng）所製藥品的穩定性和有（yǒu）效性（xìng），因此藥物（wù）粉碎是中藥工程的一個重要的、必不可（kě）少的單元操作。但是研究發現，中藥粉碎機機械化程度越高，生產能力會越強。

隨著“中國製造（zào）2025”“工業4.0”概念的提出，“製藥工業4.0”也日漸浮出水麵，要實現製藥（yào）工業4.0，機械化、自動化是發展的必然階段。中藥粉碎機要想提高生產能力，機（jī）械化程度需不斷提高。

以（yǐ）中藥超微粉碎機焊（hàn）絲直徑的選擇為例，在火焰能率的確定的情況下（xià），中藥粉碎（suì）機焊絲的粗細決定了焊絲的熔化的（de）速度，若焊絲過（guò）細，則焊件（jiàn）尚未熔化，而焊絲即以熔化（huà）下滴，造成未熔合。焊縫（féng）高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過粗，則（zé）所需的加熱時間增長，會增大焊件（jiàn）加熱範圍，造成熱影響區組織過熱，使焊接（jiē）接頭質量（liàng）降低，如何能（néng）達到的平衡?機械（xiè）化作（zuò）業是好的保障。

中藥超微（wēi）粉（fěn）碎機能夠加深物料的利用度，降低資源的浪費（fèi），在醫藥領（lǐng）域不斷取得應用，有關企業應該將市場（chǎng）需求與高科技相結合（hé），研製出（chū）更多（duō）功能（néng）強大且實用的中（zhōng）藥粉（fěn）碎機設備，這樣才能有效的促進中藥粉碎機行業的壯大以及持續發展。

中藥超微粉碎機（jī）技術是近幾年來才發展起來的高新（xīn）技（jì）術，能把原材料（liào）加工成微米甚至（zhì）納米級的微（wēi）粉，應用範圍十分廣泛。在眾多設備中，超微粉碎技術在很大程度上實現了中藥材的精深加工，能推動中醫藥產業化進（jìn）程。

有研究表明，中藥（yào）超微粉碎機技術實現了中藥材破避難等問題的突破，采（cǎi）用超微粉碎技術達到的（de）中藥製劑與用傳（chuán）統工藝（yì）達到的中藥製劑相比，藥效可明（míng）顯提高，更有利於人（rén）體吸收。

據悉，中藥經過超微處理（lǐ）後，其粒度更加細微均勻（yún），藥物能較好地分散（sàn），溶（róng）解（jiě）在胃腸液，且與（yǔ）胃腸枯膜的接觸麵積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內服的膠囊，經超（chāo）微粉碎後（hòu）均可用較小（xiǎo）劑量達到原來的藥效（xiào）。

且在超微粉碎過程中，經控製可不產生過熱現象，甚（shèn）至可在低（dī）溫狀（zhuàng）態下進行（háng），另外，粉碎速度快，有利於保留不耐高溫的生物（wù）活（huó）性（xìng）成分及各種營養成分（fèn），從（cóng）而提高藥效（xiào）。如珍珠，用傳統方法加工（gōng）會破壞其部分成分，而在-67℃左右（yòu）的低溫條件下進行超微粉碎，能比較完整地保留有效（xiào）成分，增強其延緩衰老的作用（yòng）。靈芝含（hán）有豐（fēng）富（fù）的氨基酸和微量元素，具（jù）有激活（huó）免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎後，療效發（fā）揮會更加完（wán）全。

在中藥材領域，超微粉（fěn）碎機（jī）發揮著不可替代的魅力。筆者獲悉，煙台（tái）慧寶新型（xíng）中藥超微（wēi）粉碎機，經上萬次破壁(膜)微粉碎試驗，積累了大量（liàng）的成功實踐經（jīng）驗，形成了一（yī）整套中（zhōng）藥細胞（bāo）級微粉碎的粉碎工藝條件。而廣東惠機製藥裝備有限公司研發的CWF-900 超微粉碎機（jī）采用浪紋式磨輪，磨粉效率高;封閉式集中裝置，無（wú）粉塵汙染（rǎn）;且該粉碎機能自（zì）動進出料，能大（dà）大節省人力，提高生產力。

自（zì）從中藥超微粉碎機技術被（bèi）國內科（kē）技企業攻克以後，如今超微粉碎機（jī）已經被廣泛應用於冬蟲夏草、珍（zhēn）珠、靈芝孢子（zǐ）粉、人參等名貴中藥材的超微粉碎加工之中，超微粉碎機的運用大大提高了（le）藥材的利用（yòng）率，同（tóng）時（shí）也大大提高了藥效。但是目前，中（zhōng）藥超微粉碎機還存在一定問（wèn）題（tí），如產量低，含糖含油（yóu）性的中藥無法很好的（de）粉碎，粉（fěn）碎（suì）過程溫度高以及整機耗能大等等。針對種種難題（tí），藥企需（xū）加大科研投入，整合各方技（jì）術，不斷提升粉碎機的（de）競爭力，將設備改善的（de）更完善。