| 核心技术 | 应用领（lǐng）域 |
|---|---|
| 高温材料化（huà）学（xué）系（xì）统 | 微波（bō）催化反（fǎn）应 |
1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台（tái），具有箱式炉和管式（shì）炉两种（zhǒng）功（gōng）能
2、采用微波测（cè）量线技术（shù），对微波系统入射反射参数（shù）进行全监测，并进行调配
3、支持5L开（kāi）放式微波高温炉工艺，支持1000˚C以内微波高温加热体系，支持800˚C联合电加热体系，微波电热二合一功能
4、支持管式炉双路气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理（lǐ），外接产（chǎn）物管路增加电伴热（rè）功能
5、智（zhì）能化控制系统，温度和功率闭环可（kě）控
6、实验数（shù）据曲线显示且可以导出数据
（一）、微波系统
1.微波（bō）参（cān）数：
①采用双源设计，额定功率1600W / 2450MHz，无（wú）级非脉冲式连（lián）续微波功率输出
②采用微波测量线技术，对微波系统入射反射参数进行全监测，并进行（háng）调（diào）配
2.微波高温腔设（shè）计：
①304不锈钢一体（tǐ）焊接而（ér）成，坚固可靠；
②采用内嵌充填式保温结（jié）构，无需后续（xù）搭建，微波腔空间隔热利用（yòng）率（lǜ）高（gāo），适合更高温度条件；
③采用自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行（háng）保温，质量轻，热传导散（sàn）失（shī）率约0.226W/m.k，可较大（dà）程度的减少能量（liàng）的散失。
3.内腔尺寸：约5L，同时设计匹配（pèi）800˚C联合（hé）电热技术，实现微波和电热二合一工功能，适合箱式高温工艺和插入（rù）式管式（shì）高温系统
（二）、功能系（xì）统
1.高温（wēn）系统：
①箱式高（gāo）温工艺：100×100mm坩埚（guō）系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理
②管式高温工艺：Φ40mm顶（dǐng）部（bù）插（chā）入式石英管路（lù）高温（wēn）系统，内置反“F”型（xíng）支路和旁路气氛（fēn）和托料结构，适合（hé）气固工艺
2.温度控制（zhì）：
①温度范围：常规温度范围0～1000℃，增强（qiáng）保温后极限温度1200˚C
②采用热电偶测温方式，直接接触式测试（shì）物料温度
3.气氛（fēn）条件（jiàn）：
①管式结构采用气（qì）密性（xìng）连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺
②支持两路气氛输入和混合，气体流量精确可控
③支（zhī）持微波场内反应器变径和变方向设计（jì）
（三）、控制（zhì）系统
1.采用PLC编程控制（zhì）：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均（jun1）智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快（kuài）捷，即时显示时间、温度、功率（lǜ）曲线，数据（jù）可读取存储
3.多套程序记忆功能（néng），可对程序进行存储、修改、调（diào）用、删除等系统操作
（四（sì））、安全系统
1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
2.门体采用侧拉式锁（suǒ）紧结构（gòu），具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护（hù）的操作人员。
3.门体（tǐ）采用λ/4高阻抗（kàng）微波（bō）抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微（wēi）波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
4.设备设置进出气管，尾气可回收分（fèn）析，也可以直接排放（fàng），配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员
（五）、整机说（shuō）明
1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机（jī）能耗：2600W
2.外观（guān）尺寸：主体约（yuē）：1280×1070×555mm（宽×高×深）
3.气氛系统：预留标准（zhǔn）气路借口，客户可选配（pèi）气瓶或（huò）空压机连接
4.设备重量：90kg
5.公司产品通过ISO9001质量（liàng）认证体系 整机（jī）质保一年
